Dichtheitsprüfgeräte
Differenzdruck- und Relativdruckprüfung
Das Differenzdruckverfahren eignet sich besonders für hohe Messgenauigkeiten und kleine Leckraten. Die Relativdruckmethode ermöglicht einen einfachen Prüfaufbau und schnelle Prüfzyklen bei größeren zulässigen Leckagen.
Dichtheitsprüfgeräte für unterschiedliche Prüfanforderungen
Dichtheitsprüfgerät 70PRO
Dichtheitsprüfgerät 71REL
Dichtheitsprüfgerät 75ECO
Videos zu Dichtheitsprüfteräten
Bedienung
Messung durchführen
Prüfprogramme einrichten
Serienfertigung und Laboranwendungen
Technische Funktionen
Viele Geräte können zusätzlich an individuelle Prüfanforderungen angepasst werden.
Die Inhalte helfen dabei, Prüfverfahren besser zu verstehen und Gerätefunktionen schneller einzuordnen.
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Häufige Fragen zu unseren Leistungen
Welche Prüfverfahren werden bei der Dichtheitsprüfung eingesetzt?
Je nach Bauteil und Anforderung kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Häufig verwenden wir Differenzdruckprüfung, Relativdruckprüfung oder Durchflussmessung. Welches Verfahren geeignet ist, hängt von Faktoren wie Leckrate, Bauteilgeometrie, Prüfmedium, Zykluszeit und Umgebungsbedingungen ab. Für spezielle Anwendungen entwickeln wir auch individuelle Prüfkonzepte.
Für welche Produkte eignen sich Dichtheitsprüfgeräte?
Dichtheitsprüfgeräte werden in vielen Industriebereichen eingesetzt. Typische Anwendungen sind Gehäuse, Ventile, Leitungssysteme, Kunststoffteile, Druckgussteile, Batteriemodule oder fluidführende Komponenten. Entscheidend ist, dass Leckagen zuverlässig erkannt und dokumentiert werden können.
Können Prüfgeräte in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Ja. Unsere Prüfgeräte und Prüfanlagen werden so ausgelegt, dass sie sich in vorhandene Fertigungsprozesse integrieren lassen. Dabei berücksichtigen wir Schnittstellen, Steuerungstechnik, Datenkommunikation, Taktzeiten und vorhandene Automatisierungssysteme.
Was ist der Unterschied zwischen Prüfgerät und Prüfanlage?
Ein Prüfgerät übernimmt die eigentliche Messung oder Dichtheitsprüfung. Eine Prüfanlage verbindet mehrere technische Prozesse miteinander, beispielsweise Handling, Zuführung, Prüfablauf, Datenerfassung und Ausschleusung fehlerhafter Bauteile. Prüfanlagen sind meist vollständig in Produktionslinien integriert.
Warum ist ein Kalibrierlabor für Prüftechnik wichtig?
Messsysteme verändern sich im Laufe der Zeit durch Belastung, Nutzung oder Umwelteinflüsse. Regelmäßige Kalibrierungen sorgen dafür, dass Prüfgeräte weiterhin reproduzierbare Ergebnisse liefern. Dadurch bleibt die Qualitätssicherung stabil und fehlerhafte Messungen werden vermieden.
Welche Vorteile bieten automatisierte Prüfanlagen?
Automatisierte Prüfanlagen reduzieren manuelle Eingriffe und ermöglichen gleichbleibende Prüfbedingungen bei hohen Stückzahlen. Gleichzeitig lassen sich Prüfdaten dokumentieren, Prozesse überwachen und Fehler schneller erkennen. Das verbessert die Prozesssicherheit und unterstützt eine stabile Serienfertigung.
Können individuelle Sonderlösungen umgesetzt werden?
Ja. Viele Anwendungen erfordern spezielle Prüfabläufe oder besondere mechanische Anforderungen. Deshalb entwickeln wir neben Standardlösungen auch kundenspezifische Prüfanlagen, Sondermaschinen und individuelle Dichtheitsprüfsysteme für komplexe Bauteile und Produktionsprozesse.
Welche Rolle spielt die Durchflussmessung in der Prüftechnik?
Die Durchflussmessung wird eingesetzt, um Strömungsverhalten, Leckraten oder Funktionsparameter von Bauteilen zu prüfen. Besonders bei fluidführenden Komponenten ist sie ein wichtiger Bestandteil moderner Prüftechnik und ergänzt klassische Dichtheitsprüfverfahren sinnvoll.