HeMaTech Prüftechnik GmbH & Co. KG
Differenzdruckprüfung
Präzise Leckagen erkennen
Präzise Dichtheitsprüfung für industrielle Anwendungen
Die Differenzdruckprüfung zählt zu den bewährtesten Verfahren der industriellen Dichtheitsprüfung. Insbesondere in der Serienfertigung kommt sie überall dort zum Einsatz, wo Bauteile zuverlässig auf Leckagen geprüft werden müssen und gleichzeitig hohe Anforderungen an Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Wirtschaftlichkeit bestehen.
Im Vergleich zu anderen Prüfverfahren bietet die Differenzdruckprüfung eine sehr hohe Messgenauigkeit und reduziert den Einfluss äußerer Faktoren wie Temperaturschwankungen. Dadurch eignet sie sich für zahlreiche industrielle Anwendungen und lässt sich problemlos in automatisierte Fertigungsprozesse integrieren. Die nachfolgenden Inhalte orientieren sich an der bereitgestellten technischen Beschreibung des Verfahrens.
Im Vergleich zu anderen Prüfverfahren bietet die Differenzdruckprüfung eine sehr hohe Messgenauigkeit und reduziert den Einfluss äußerer Faktoren wie Temperaturschwankungen. Dadurch eignet sie sich für zahlreiche industrielle Anwendungen und lässt sich problemlos in automatisierte Fertigungsprozesse integrieren. Die nachfolgenden Inhalte orientieren sich an der bereitgestellten technischen Beschreibung des Verfahrens.
Druckunterschiede präzise messen
Was ist eine Differenzdruckprüfung?
Die Differenzdruckprüfung ist ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Bauteilen. Grundlage des Messprinzips ist der Vergleich zwischen dem Druck im Prüfling und einem Referenzvolumen beziehungsweise einem Vergleichskörper.
Während der Messung werden kleinste Druckunterschiede erfasst. Tritt aufgrund einer Leckage Luft aus dem Prüfling aus, entsteht ein Differenzdruck zwischen Prüfling und Referenzvolumen. Dieser Druckunterschied wird gemessen und zur Beurteilung der Dichtheit herangezogen.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Messgenauigkeit und wird häufig in der industriellen Qualitätsprüfung eingesetzt.
Während der Messung werden kleinste Druckunterschiede erfasst. Tritt aufgrund einer Leckage Luft aus dem Prüfling aus, entsteht ein Differenzdruck zwischen Prüfling und Referenzvolumen. Dieser Druckunterschied wird gemessen und zur Beurteilung der Dichtheit herangezogen.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Messgenauigkeit und wird häufig in der industriellen Qualitätsprüfung eingesetzt.
Referenzdruck vergleichen
Wie funktioniert die Differenzdruckmessung?
Im Gegensatz zu Verfahren, die ausschließlich den Druck im Prüfling überwachen, arbeitet die Differenzdruckprüfung mit einem zusätzlichen Referenzvolumen.
Je nach Anwendung kann hierfür verwendet werden:
Je nach Anwendung kann hierfür verwendet werden:
Insbesondere bei größeren Prüfvolumina oder elastischen Prüflingen kann der Einsatz eines geeigneten Referenzvolumens die Messgenauigkeit deutlich verbessern.
Für zuverlässige Messergebnisse müssen sowohl das Messsystem als auch die Prüfvorrichtung selbst dicht sein. Nur unter identischen Prüfbedingungen lassen sich kleinste Druckunterschiede eindeutig einer Leckage des Prüflings zuordnen.
Für zuverlässige Messergebnisse müssen sowohl das Messsystem als auch die Prüfvorrichtung selbst dicht sein. Nur unter identischen Prüfbedingungen lassen sich kleinste Druckunterschiede eindeutig einer Leckage des Prüflings zuordnen.
Vier Prüfphasen
Ablauf einer Differenzdruckprüfung
Eine Differenzdruckprüfung gliedert sich grundsätzlich in vier aufeinanderfolgende Phasen.
Prüfdruck aufbauen
1. Füllphase
Zu Beginn werden sowohl der Prüfling als auch das Referenzvolumen gleichzeitig mit Druck beaufschlagt.
Beide Volumina erreichen dabei den gleichen Prüfdruck. Gleichzeitig wird der Differenzdrucksensor vor zu hohen Druckbelastungen geschützt.
Beide Volumina erreichen dabei den gleichen Prüfdruck. Gleichzeitig wird der Differenzdrucksensor vor zu hohen Druckbelastungen geschützt.
System stabilisieren
2. Ausgleichsphase
Nach dem Befüllen folgt die Ausgleichsphase.
Während dieser Zeit können sich Druck und Temperatur innerhalb des Systems stabilisieren. Ziel ist es, gleiche Ausgangsbedingungen für die eigentliche Messung zu schaffen und den Einfluss physikalischer Störgrößen möglichst gering zu halten.
Während dieser Zeit können sich Druck und Temperatur innerhalb des Systems stabilisieren. Ziel ist es, gleiche Ausgangsbedingungen für die eigentliche Messung zu schaffen und den Einfluss physikalischer Störgrößen möglichst gering zu halten.
Leckage bestimmen
3. Messphase
Für die eigentliche Messung werden Prüfling und Referenzvolumen voneinander getrennt. Ist der Prüfling dicht, bleibt der Druckunterschied zwischen beiden Volumina nahezu konstant.
Liegt dagegen eine Undichtigkeit vor, verändert sich der Druck im Prüfling. Der daraus entstehende Differenzdruck wird vom Messsystem erfasst und ausgewertet. Auf diese Weise lassen sich auch sehr kleine Leckagen zuverlässig erkennen.
Liegt dagegen eine Undichtigkeit vor, verändert sich der Druck im Prüfling. Der daraus entstehende Differenzdruck wird vom Messsystem erfasst und ausgewertet. Auf diese Weise lassen sich auch sehr kleine Leckagen zuverlässig erkennen.
Prüfung abschließen
4. Entlüftung
Nach Abschluss der Messung wird der Prüfdruck kontrolliert abgebaut.
Anschließend kann der nächste Prüfzyklus gestartet werden.
Anschließend kann der nächste Prüfzyklus gestartet werden.
Verschiedene Messprinzipien
Messverfahren der Differenzdruckprüfung
Je nach Prüfaufgabe können unterschiedliche Messsysteme eingesetzt werden.
Einfaches Messprinzip
Messung mit einem Drucksensor
Zwei Drücke vergleichen
Messung mit zwei Drucksensoren
Höchste Messgenauigkeit
Messung mit Differenzdrucksensor
Bei dieser Variante wird der Druck im Prüfling über einen einzelnen Drucksensor erfasst. Grundlage ist eine Absolut- oder Relativdruckmessung.
Hier werden Prüfling und Referenzvolumen jeweils mit einem eigenen Drucksensor überwacht.
Durch den Vergleich beider Druckwerte lässt sich die Dichtheit des Prüflings beurteilen.
Die präziseste Variante arbeitet mit einem Differenzdrucksensor.
Dabei sind zwei Kammern über eine Membran voneinander getrennt. Bereits kleinste Druckunterschiede führen zu einer Bewegung der Membran und können dadurch hochpräzise gemessen werden.
Dieses Messprinzip bildet die Grundlage moderner Differenzdruckprüfgeräte.
Dabei sind zwei Kammern über eine Membran voneinander getrennt. Bereits kleinste Druckunterschiede führen zu einer Bewegung der Membran und können dadurch hochpräzise gemessen werden.
Dieses Messprinzip bildet die Grundlage moderner Differenzdruckprüfgeräte.
Alternative Prüfmethoden
Hauben- und Glockenmethode
Für bestimmte Anwendungen kann die Differenzdruckprüfung auch mit einer Hauben- beziehungsweise Glockenmethode kombiniert werden.
Je nach Prüfaufgabe erfolgt die Prüfung als Überdruck- oder Unterdruckverfahren. Das Messprinzip basiert ebenfalls auf dem Vergleich von Druckverhältnissen und ermöglicht eine zuverlässige Bewertung der Dichtheit.
Je nach Prüfaufgabe erfolgt die Prüfung als Überdruck- oder Unterdruckverfahren. Das Messprinzip basiert ebenfalls auf dem Vergleich von Druckverhältnissen und ermöglicht eine zuverlässige Bewertung der Dichtheit.
Präzise und wirtschaftlich
Vorteile der Differenzdruckprüfung
Die Differenzdruckprüfung bietet eine Reihe von Vorteilen für industrielle Prüfprozesse:
Dadurch gehört das Verfahren zu den am häufigsten eingesetzten Methoden der industriellen Dichtheitsprüfung.
Jetzt mehr erfahren
Vielfältige Anwendungen
Typische Einsatzbereiche
Die Differenzdruckprüfung eignet sich für unterschiedlichste Bauteile und Branchen.
Welches Prüfverfahren im Einzelfall eingesetzt wird, hängt von Faktoren wie Bauteilgeometrie, Prüfvolumen, zulässiger Leckage und den Anforderungen an den Prüfprozess ab.
Jetzt Anfrage stellenWelches Prüfverfahren im Einzelfall eingesetzt wird, hängt von Faktoren wie Bauteilgeometrie, Prüfvolumen, zulässiger Leckage und den Anforderungen an den Prüfprozess ab.
Typische Anwendungen sind unter anderem:
Kompetenz aus Erfahrung
Warum HeMaTech?
HeMaTech unterstützt Unternehmen bei der Auswahl und Umsetzung geeigneter Lösungen für die industrielle Dichtheitsprüfung.
Zum Leistungsspektrum gehören unter anderem:
Zum Leistungsspektrum gehören unter anderem:
Dichtheitsprüfgeräte
Mehr erfahrenDichtheitsprüfanlagen
Mehr erfahrenDurchflussmesstechnik
Mehr erfahrenIntegration in automatisierte Produktionslinien
Mehr erfahrenBeratung bei der Auswahl des geeigneten Prüfverfahrens
Mehr erfahrenDurch die Verbindung von Prüftechnik und Automatisierung entstehen wirtschaftliche Lösungen, die exakt auf die jeweilige Prüfaufgabe abgestimmt sind.
Individuell beraten
Die passende Lösung für Ihre Dichtheitsprüfung
Jede Prüfaufgabe stellt unterschiedliche Anforderungen an Genauigkeit, Prüfzeit und Wirtschaftlichkeit. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die passende Lösung – von der Auswahl des geeigneten Differenzdruckverfahrens bis hin zur Integration in Ihre bestehende Produktion.
Sie haben Fragen zur Differenzdruckprüfung oder möchten Ihre Bauteile zuverlässig auf Dichtheit prüfen?
Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne persönlich.
Sie haben Fragen zur Differenzdruckprüfung oder möchten Ihre Bauteile zuverlässig auf Dichtheit prüfen?
Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne persönlich.
HeMaTech Prüftechnik GmbH & Co. KG
Siemensstr. 7
D-71409 Schwaikheim
FAQ zur Dichtheitsprüfung
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Differenzdruckprüfung?
Die Differenzdruckprüfung ist ein Verfahren zur Dichtheitsprüfung, bei dem der Druck im Prüfling mit einem Referenzvolumen verglichen wird, um Leckagen zuverlässig zu erkennen.
Wann wird eine Differenzdruckprüfung eingesetzt?
Das Verfahren eignet sich insbesondere für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Messgenauigkeit, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit.
Welche Vorteile bietet die Differenzdruckprüfung?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen eine hohe Messgenauigkeit, geringe Temperatureinflüsse, reproduzierbare Ergebnisse sowie die Eignung für automatisierte Serienprüfungen.
Was ist ein Referenzvolumen?
Das Referenzvolumen dient als Vergleichsvolumen während der Messung. Es kann als interner Referenzbehälter oder als Vergleichskörper ausgeführt sein und verbessert die Genauigkeit der Differenzdruckmessung.
Für welche Bauteile eignet sich das Verfahren?
Die Differenzdruckprüfung wird unter anderem für Ventile, Gehäuse, Rohrleitungen, Kunststoffbauteile und weitere Hohlkörper eingesetzt.